低温处理是一种将液氮作为冷却介质进行处理的方法。液氮低温处理技术首先应用于耐磨工具和模具刀具材料，后来扩展到合金钢，硬质合金等。该方法可以改变金属材料的内部结构，从而提高机械和加工性能的材料。这是**新的增韧过程之一。
深冷处理机理：低温处理后，金属材料内部结构中的残余奥氏体转变为马氏体，也可以使马氏体中的碳化物分散沉淀，不仅可以消除马氏体中的残余应力，而且可以强化马氏体基体并提高其硬度和耐磨性。
 
低温处理设备主要由液氮罐，液氮传输系统，低温罐和控制系统组成。在应用中，液氮低温处理重复数次另一方面，在深低温冷却时，超细碳化物由从残余奥氏体转化的马氏体析出，而另一方面，细小的碳化物在淬火马氏体中继续沉淀。重复过程可以提高基体的抗压强度，屈服强度和冲击韧性，增加钢的韧性，同时显着提高耐冲击磨损性。
 
目前，液氮低温处理技术已从工具和模具钢的应用逐渐扩大到汽车和工程机械零件以及非金属加工等领域。但是，在促销活动中，还发现了以下问题：
 
1.液氮低温处理技术对金属材料（工具，模具，工具）性能的影响非常明显。然而，深冷处理过程对设备和控制精度要求非常严格，影响效果的主要因素是深冷箱结构，液氮制冷方式，温度控制精度和均匀性。
 
对冷处理机理的研究越来越少。大部分研发工作专注于金相学和热处理，但对物理学的研究较少，这也限制了在过程应用中的掌握和使用。
 
3，此外，冷加工方法引起的工件变形规律还没有完全掌握，需要进一步的研究和探索作为工件的**终加工。
 
低温处理适用于模具材料的应用，但其他材料的研究还有很大空间。液氮罐